碳化硅乾燥方案

旋轉閃蒸乾燥機是我廠萃取國內同類乾燥機之精華，並根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上昇過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基於其優良的性能，該機已廣泛應用於光伏產業中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術力量、豐富的實踐經驗和完善的售後服務，可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出最佳方案。
1、工作原理
經加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入乾燥室底部的環隙，然後按切線方向進入乾燥室，並呈螺旋狀上昇：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在乾燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被乾燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。

在乾燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入乾燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外乾內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了乾燥速率。另外，攪拌器上的刀片與乾燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上昇，合理的環隙風速保證了物料良好的流化乾燥。

在乾燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在乾燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。

含水率高，比表面小的物料粒子由於其重力大於浮力，在乾燥室中沈降，在下沈過程中不斷乾燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和乾燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上昇運動。
在乾燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上昇，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在乾燥室內進一步乾燥粉碎，直至滿足要求方纔溢出。較細的粉碎體在乾燥室中部乾燥後隨氣流夾帶上昇，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。

2、特點：
1)、乾燥室底部設置內錐體結構，使乾燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重『結疤『現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

3)、乾燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有乾燥的物料分離擋下，繼續進行乾燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高於床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

5）我公司多年來針對碳化硅粉的特殊性，對整個設備進行了完善，延長了設備各部件磨損率，提高使用期限。特別是對螺旋加料系統進行了改進，采用過橋式裝配大幅提高了生產力，降低了維修率。

二、 物料數據：（碳化硅粉）

1、 初水份：10～12%

2、 終水份：0.2%

3、 乾燥溫度：220～300℃

三、碳化硅乾燥選用熱源

1、熱源：電加熱（按型號配置）

① XSG-600型閃蒸乾燥機：配置功率：186kw

② XSG-800型閃蒸乾燥機：配置功率：315kw

③ XSG-1000型閃蒸乾燥機：配置功率：480kw

2、熱源：蒸汽加熱、電加熱補助（按型號配置）

① XSG-600型閃蒸乾燥機：配置蒸汽耗量：140kg/h ，電功率：120kw

② XSG-800型閃蒸乾燥機：配置蒸汽耗量：230kg/h ，電功率：210kw

③ XSG-1000型閃蒸乾燥機：配置蒸汽耗量：350kg/h ，電功率：320kw

3、熱源：燃煤熱風爐（按型號配置）

① XSG-600型閃蒸乾燥機：配置20萬大卡熱風爐 耗煤量：30kg/h

② XSG-800型閃蒸乾燥機：配置：30萬大卡熱風爐 耗煤量：45kg/h

③ XSG-1000型閃蒸乾燥機：配置45萬大卡熱風爐 耗煤量：60kg/h

4、熱源：直燃式天然氣熱風爐（按型號配置）

① XSG-600型閃蒸乾燥機：配置20萬大卡熱風爐 耗氣量：11m³/h

② XSG-800型閃蒸乾燥機：配置：30萬大卡熱風爐 耗氣量：20m³/h

③ XSG-1000型閃蒸乾燥機：配置45萬大卡熱風爐 耗氣量：32m³kg/h

5、熱源：直燃式液化氣熱風爐（按型號配置）

① XSG-600型閃蒸乾燥機：配置20萬大卡熱風爐 耗氣量：13kg/h

② XSG-800型閃蒸乾燥機：配置：30萬大卡熱風爐 耗氣量：19kg/h

③ XSG-1000型閃蒸乾燥機：配置45萬大卡熱風爐 耗氣量：26kg/h

四、閃蒸乾燥機產能

1、XSG-600型閃蒸乾燥機：

① 按進風溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ159mm管徑轉速450～550轉（可根據出料順暢情況適當調整產量），閃蒸主機刀片轉速控制在400～500轉。此時的乾燥機產能在600～800kg/h。

② 整套機組耗用功率為：1）電加熱為熱源：214.95kw

2）燃煤熱風爐：35.4kw

3）燃氣熱風爐：24.95kw

2、XSG-800型閃蒸乾燥機：

① 按進風溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ194mm管徑轉速500～650轉（可根據出料順暢情況適當調整產量），閃蒸主機刀片轉速控制在400～500轉。此時的乾燥機產能在1000～1300kg/h。

② 整套機組耗用功率為：1）電加熱為熱源：364.6kw

2）燃煤熱風爐：49.6kw

3）燃氣熱風爐：42.1kw

3、XSG-1000型閃蒸乾燥機：

① 按進風溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ219mm管徑轉速500～650轉（可根據出料順暢情況適當調整產量），閃蒸主機刀片轉速控制在400～500轉。此時的乾燥機產能在1200～1500kg/h。

② 整套機組耗用功率為：1）電加熱為熱源：556.1kw

2）燃煤熱風爐：81.6kw

3）燃氣熱風爐：65.1kw

 

注：以上數據是我公司技術人員，在使用單位調試及生產過程中得出的經驗數據，也是對閃蒸乾燥機在長期使用中最合理磨損。